Akseleratora iestatīšana betonam
Iestatīšanas paātrinātājs Iestatīšanas paātrinātājs betonam Paātrinātājs šķidrums Paātrinātājs šķidrums Pulvera paātrinātājs betona būvlaukumam Cietēšanas paātrinātāju parasti var iedalīt divās kategorijās: viens veids galvenokārt sastāv no aluminātiem un karbonātiem, ko papildina citi neorganiskie...
Apraksts
Akseleratora iestatīšana
Iestatīšanas paātrinātāju parasti var iedalīt divās kategorijās: viens veids galvenokārt sastāv no aluminātiem un karbonātiem, ko papildina citi neorganiskie sāļi; otra veida primārā sastāvdaļa ir nātrija silikāts, kas arī tiek kombinēts ar citiem neorganiskiem sāļiem. Padomju Savienība pagājušā gadsimta piecdesmitajos gados sāka pētīt dažādus paātrinātājus, no kuriem lielākā daļa tika izgatavoti, apvienojot nātrija alumināta klinkeru (ar nātrija aluminātu kā galveno sastāvdaļu) ar citiem neorganiskiem sāļiem, piemēram, kālija fluorīdu un nātrija fluorīdu. Bulgārija ir izmantojusi paātrinātājus, kas galvenokārt sastāv no nātrija karbonāta un nātrija fluorīda. Rietumvācijā tika izstrādāts korozijizturīgs betona paātrinātājs, izmantojot šķīstošus sveķus, piemēram, poliakrilskābi, polimetakrilskābi un citus organiskos amīnus. Amerikas Savienotajās Valstīs kalcija akrilāts ir dažu paātrinātāju galvenā sastāvdaļa. Japānā tirgū ir pieejami daudzu veidu paātrinātāji, no kuriem lielākā daļa ir izgatavoti uz aluminātiem, karbonātiem un alumīnija savienojumiem.
Japānas pētījumi par sārmu nesaturošiem paātrinātājiem ir salīdzinoši maz, un lielākā daļa pētījumu ir vērsti uz paātrinātājiem ar zemu sārmu saturu. Parasti šos paātrinātājus izstrādā, pievienojot dažus sārmus nesaturošus komponentus sārmu metālu aluminātu un karbonātu pamata sastāviem. Nitto Chemical Industry Co., Ltd. sintezēja paātrinātāju, izmantojot sārmu metālu sulfātus vai karbonātus kopā ar ūdenī šķīstošu alumīnija sāli vai magnija karbonātu. Hirose un citi izstrādāja paātrinātāju, kas sastāv no 70% kalcija alumināta, 25% nātrija alumināta un 5% nātrija karbonāta, kur nātrija karbonāta un nātrija alumināta daļiņu izmēri ir mazāki par 149 μm. Ja šī paātrinātāja deva ir 7%, cementa pastas sākotnējais sacietēšanas laiks ir 40 sekundes un galīgais sacietēšanas laiks ir 4 minūtes ar 1-dienas spiedes izturību 16 MPa.
Pēdējos gados Japānas pētījumi par paātrinātājiem joprojām ir vērsti uz zemu sārmu saturu. Amerikas Savienotās Valstis un dažādas Eiropas valstis ir izstrādājušas un ražojušas sārmus nesaturošus paātrinātājus, izmantojot kalcija sāļus un alumīnija sāļus, lai aizstātu sārmu metālu sāļus. Pirmie piemēri ietver CaCl₂ izmantošanu, bet Cl⁻ ieviešana var izraisīt tērauda stiegrojuma koroziju betonā, tāpēc CaCl₂ vairs netiek izmantots kā betona paātrinātājs. Haralds, izmantojot modificētu kalcija nitrātu, izstrādāja paātrinātāju ar sastāvu xNH₄NO₃·yCa(NO₃)₂·zH₂O, kur x=0.092, y=0.500 un z=0.826 . Burge un citi sintezēja paātrinātāju, izmantojot kalcija aluminātu, kalcija sulfoaluminātu, sārmainus alumīnija sāļus un ūdenī šķīstošos daudzvērtīgos sulfātus. Ja paātrinātājs sastāv no 50 daļām sārmaina alumīnija sulfāta un 50 daļām Al2(SO4)3·6H2O un tiek pievienots 6% no cementa masas, cementa pastas sākotnējais sacietēšanas laiks ir 7 minūtes un galīgais iestatījums. laiks ir 14 minūtes. Ja paātrinātājs satur 30% kalcija alumināta, 40% sārmaina alumīnija sulfāta un 30% Al2(SO₄)₃·6H2O un tiek pievienots 4,1%, cementa javas 1-dienas spiedes izturība pārsniedz 15 MPa, un 28-dienas spiedes izturība ir 38,3 MPa.
Prakse ir parādījusi, ka sārmu nesaturoši (zema sārma) paātrinātāji patiešām var ievērojami samazināt betona stiprības zudumu vēlākos posmos. Tomēr būvniecībā bieži rodas problēmas, piemēram, slikta savietojamība ar noteiktiem cementa veidiem, slikta vircas apstrādājamība un ievērojami putekļi un atsitiens uzklāšanas laikā.
Tehniskais sniegums
Iestatīšanas laiks:Sākotnējais iestatīšanas laiks ir 1–5 minūtes, un galīgais iestatīšanas laiks ir 5–10 minūtes. Ieteicamā deva ir 3–5% no cementa materiāla.
Sārmu metālu saturs:Mazāk par 1%, nav toksisks, bez smaržas un nav kairinošs.
Smalkums:Mazāk nekā 10% atlikumu uz 8 mm sieta.
Agrīnais spēks:Augsta skrotis betona agrīna izturība ar 28-dienu spiedes stiprības saglabāšanas līmeni 80–100%.
Adhēzija:Materiālam ir laba kohēzija, tas nerada koroziju tērauda stiegrojumam, uzlabo necaurlaidības pakāpi, ātri sacietē, pieļauj biezus viena šāviena slāņus (līdz 130 mm arkām un virs 200 mm sienām).
Lietošanas metode
Vispirms sajauciet betona materiālu atbilstoši norādītajai attiecībai. Strāvas betonēšanas procesa laikā pievienojiet paātrinātāju. Pirms lietošanas ieteicams veikt testus, lai noteiktu piemērotu devu un iestatīšanas laiku. Paātrinātājs ir pieejams gan pulvera, gan šķidrā veidā, un tas izraisa betona sacietēšanu dažu minūšu laikā pēc sajaukšanas. To parasti izmanto tuneļu un slīpumu stabilizēšanai.
Piesardzības pasākumi
Nepievienojiet paātrinātāju materiāla sajaukšanas laikā,jo grants un smilts satur ievērojamu daudzumu mitruma. Paātrinātājs var absorbēt ūdeni un daļēji sadalīties tā sastāvdaļas pirms betonēšanas, kas var ietekmēt sacietēšanas laiku, samazināt betona stiprību un novest pie sliktas tošbetona veiktspējas.
Veiciet izmēģinājuma maisījumusar konkrēto projektā izmantoto cementu pirms liela mēroga uzklāšanas, lai noteiktu piemērotu devu. Nedrīkst izmantot cementu, kuram beidzies derīguma termiņš vai neatbilstošs. Pareiza paātrinātāja uzglabāšana ir nepieciešama, lai novērstu mitruma uzsūkšanos un salipšanu, kas var izraisīt tā efektivitātes zudumu. Nodrošiniet agrīnu sacietēšanu ūdenī, lai saglabātu stiprības attīstību. Rūpīgi jākontrolē ūdens un cementa attiecība. Projektiem, kas saistīti ar ūdens noplūdi vai noplūdi, palieliniet akseleratora devu.
Populāri tagi: iestatīšanas paātrinātājs betonam, Ķīna, piegādātāji, rūpnīca, vairumtirdzniecība, pirkt, pielāgots, cena, izgatavots Ķīnā
