Cik daudz veidu procesa formulas ir polikarbonskābes superplastifikatora mātes šķidrumam?

Pirmā metode: pēcpolimerizācijas funkcionalizācija

Šī metode modificēšanai galvenokārt izmanto esošos polimērus. Parasti polikarbonskābes ar zināmu molekulmasu tiek esterificētas ar poliēteriem augstā temperatūrā katalizatora klātbūtnē, veidojot potzaru kopolimērus. Šo metodi ierobežo pieejamo polikarbonskābes produktu veidi un specifikācijas, tāpēc sastāva un molekulmasas pielāgošana ir sarežģīta. Turklāt sagatavošanas laikā polikarbonskābēm un poliēteriem ir slikta savietojamība, un esterifikācija ir sarežģīta. Esterifikācijai progresējot, ūdens nepārtraukti izplūst, izraisot iespējamu fāzu atdalīšanu.

Tipisks sintēzes process: Alkanoksiamīnu H₂N(BO)–R izmanto kā reaģentu, lai potētu uz polikarbonskābi (BO apzīmē oksialkilgrupu, n ir vesels skaitlis un R ir C1–C4 alkilgrupa). Polikarbonskābes šķīdība alkanoksiamīnā nodrošina pilnīgāku imidācijas procesu. Reakcijas laikā amīna reaģents parasti tiek pievienots 10–20% molārās attiecības attiecībā pret –COOH. Reakcijas maisījumu vispirms uzkarsē līdz 150 grādiem un notur 1,5–3 stundas. Pēc tam to atdzesē līdz 100–130 grādiem un vēl 1,5–3 stundas pievieno katalizatoru, lai iegūtu vēlamo produktu.

Otrā metode: In situ polimerizācija un potēšana

Šī metode novērš pēcpolimerizācijas funkcionalizācijas metodes trūkumus, izmantojot poliēterus kā reakcijas vidi karbonskābes tipa nepiesātinātiem monomēriem. Tādējādi tiek integrēta polimerizācija un esterifikācija, novēršot saderības problēmas starp polikarbonskābēm un poliēteriem.

Tipisks sagatavošanas process: Akrila monomēra, ķēdes pārneses aģenta un iniciatora maisījumu pakāpeniski pievieno ūdens šķīdumam, kas satur metoksipolietilēnglikolu ar molekulmasu 2000. Pēc 45 minūšu ilgas reakcijas 60 grādu temperatūrā temperatūra tiek paaugstināta līdz 120 grādiem. Slāpekļa aizsardzībā ūdens tiek nepārtraukti noņemts (apmēram 50 minūtes). Pēc tam pievieno katalizatoru un temperatūru palielina līdz 165 grādiem 1-stundas reakcijai, lai panāktu turpmāku potēšanu. Lai gan šī metode ļauj kontrolēt polimēra molekulmasu, galvenā ķēde parasti ir ierobežota ar monomēriem, kas satur –COOH grupas, padarot potēšanu sarežģītu. Turklāt šī potēšanas reakcija ir atgriezeniska līdzsvara reakcija, un, tā kā ievērojams ūdens daudzums jau atrodas sistēmā pirms reakcijas, potēšanas pakāpe parasti ir zema un grūti kontrolējama. Šī metode ir vienkārša un tai ir zemas ražošanas izmaksas, lai gan molekulārā konstrukcija var būt sarežģīta.

Trešā metode: Polimerizējamo monomēru tieša kopolimerizācija

Šai sintēzes metodei parasti ir jāsagatavo makromonomērs ar polimerizējamu aktivitāti, piemēram, metoksipolietilēnglikola metakrilāts. Pēc tam tiek sajaukta noteikta monomēru attiecība un pakļauta šķīduma polimerizācijai, lai iegūtu galaproduktu. Šī procesa atslēga ir aktīvā makromonomēra sintezēšana, kas ietver sarežģītu atdalīšanas un attīrīšanas procesu, kā rezultātā palielinās izmaksas.

Japānā betona piejaukumu ar labu nogulsnēšanās noturību sintezēja, tieši kopolimerizējot īsās ķēdes metoksipolietilēnglikola metakrilātu, garās ķēdes metoksipolietilēnglikola metakrilātu un metakrilskābi.Tipisks sintēzes piemērs: Stikla reakcijas traukā, kas aprīkots ar termometru, maisītāju, pilināmo piltuvi, N2 ieplūdes cauruli un atteces dzesinātāju, pievieno 500 masas daļas ūdens un maisa ar slāpekli, lai deoksigenētu. Aizsardzībā ar N2 maisījumu karsē līdz 80 grādiem un maisījumam, kas sastāv no 250 daļām īsās ķēdes metoksipolietilēnglikola metakrilāta (ar 4 moliem etilēnoksīda pievienošanu), 50 daļām garās ķēdes metoksipolietilēnglikola metakrilāta (ar 23 moliem etilēna) oksīda pievienošana), 200 daļas metakrilskābes, 150 daļas ūdens un 13,5 daļas ķēdes pārneses aģenta 3-merkaptopropionskābes pievieno 4 stundu laikā kopā ar 40 daļām 10% amonija persulfāta šķīduma. Pēc tam, kad viss ir pievienots, 1 stundas laikā tiek pilinātas papildu 10 daļas 10% amonija persulfāta šķīduma un maisījumu notur 1 stundu, iegūstot polimēra šķīdumu ar vidējo molekulmasu 15,{{22} } kā galaproduktu.