Kā pagatavot pulvera polikarboksilskābes superplasticatoru?

Polikarboksilāta superplastikators ir augstas veiktspējas ūdens samazinošs līdzeklis, kam raksturīgs augsts ūdens samazināšanas ātrums, minimāls kritums un videi draudzīgas īpašības. To plaši izmanto ceļos, tiltos, ēkās, tuneļos un citos celtniecības laukos. Pēdējos gados, pieaugot vides prasībām un lietojumprogrammu zonu paplašināšanai, tirgus pieprasījums pēc polikarboksilāta superplasticeriem ir nepārtraukti palielinājies, izraisot pastāvīgu nozares izaugsmi. Tradicionāli polikarboksilāta superplasticeri galvenokārt ir pieejami šķidrā formā, kas atspoguļo ierobežojumus tālsatiksmes pārvadāšanai un pielietojumam sausā sajaukuma javā. Tāpēc ir īpaši svarīgi sagatavot un pielietot pulverveida polikarboksilāta superplastikalizatorus.

Pulverveida polikarboksilāta superplastikāta sagatavošanas process

Poloparboksilāta superplasticizatora pulverveida sagatavošanas process parasti ietver vairākus galvenos posmus: izejvielu izvēli, polimerizācijas reakciju, pulverizācijas ārstēšanu, iesaiņošanu un uzglabāšanu.

01. Izejvielu izvēle

Poloparboksilāta superplasticatora pulvera sagatavošana sākas ar augstas kvalitātes karbonskābes monomēru un atbilstošu piedevu izvēli. Parastie karbonskābes monomēri ietver metilaliliolilioksietilēn ēteri, akrilskābi, akrilātus, maleīnos anhidrīdu (vai esterus) un nātrija metalila sulfonātu. Šie monomēri iziet polimerizācijas reakcijas, lai iegūtu polikarboksilāta superplasticerus ar izcilu sniegumu. Piedevām, piemēram, iniciatoriem (piemēram, amonija persulfātam) un ķēžu pārnešanas līdzekļiem (piemēram, tioglikolskābei vai tiopropionskābei), ir būtiska loma polimerizācijas procesā, palīdzot kontrolēt reakcijas ātrumu un produkta struktūru.

02. Polimerizācijas reakcija

Atlasītie karbonskābes monomēri un piedevas ir sajauktas īpašās proporcijās un pakļautas polimerizācijai. Polimerizācijas procesam nepieciešama stingra reakcijas temperatūras, reakcijas laika un piedevu devas kontrole. Parasti polimerizācija notiek polioksietilēna ētera ūdens šķīdumā, pakāpeniski pievienojot akrilskābi, akrilātus vai maleīnos anhidrīdus (esterus) un nātrija metalila sulfonātu. Amonija persulfāts kalpo kā iniciators, bet tioglikolskābe vai tiopropionskābe darbojas kā ķēdes pārnešanas līdzeklis. Polimerizācijas reakcija notiek 20–60 grādu, un iniciators tiek pievienots vairāk nekā 90–180 minūtēs. Pēc reakcijas pabeigšanas šķīdums tiek neitralizēts ar nātrija hidroksīdu līdz pH 8–9, iegūstot polikarboksilāta superplasticizatora mātes šķidrumu.

03. Pulverizācijas ārstēšana

Iegūtais polikarboksilāta superplasticizer mātes šķidrums notiek pulverizācijas procesā, lai uzlabotu tā stabilitāti un uzglabāšanas veiktspēju. Parastās pulverizācijas metodes ietver žāvēšanu ar smidzināšanu un žāvēšanu sasaldē.

Žāvēšana ar izsmidzināšanuSaistīts ar polikarboksilāta mātes šķidruma atomizēšanu smalkos pilienos, kas tiek žāvēti, saskaroties ar apsildāmu žāvēšanas vidi (karsts gaiss), galu galā ražojot pulverveida polikarboksilāta superplasticizatoru. Žāvēšanas laikā smidzināšanas laikā ir svarīgi rūpīgi kontrolēt tādus parametrus kā mātes šķidruma koncentrācija, padeves ātrums un ieplūdes gaisa temperatūra, lai novērstu tādas problēmas kā augsta viskozitāte, sienas saķere, slikta karstuma izturība un uzliesmojamība.

Sasaldēt žāvēšanutiek veikts zemā temperatūrā, kur mātes šķidrums vispirms ir sasaldēts cietā stāvoklī. Vakuuma apstākļos sasalušais ūdens ir sublimēts, kā rezultātā rodas pulverveida produkts.

04. Iepakojums un glabāšana

Pēc pulverizācijas polikarboksilāta superplasticerizatoram jābūt pareizi iesaiņotam un jāuzglabā, lai saglabātu tā kvalitāti un veiktspēju. Parastās iepakojuma formās ietilpst maiss un beztaras krātuve. Uzglabāšanas apstākļiem jābūt sausiem, mitrumam izturīgiem un aizsargātiem no gaismas. Pareizi iepakojuma un uzglabāšanas apstākļi var pagarināt produkta glabāšanas laiku un nodrošināt optimālu veiktspēju lietošanas laikā.