Īsa polikarboksilāta superplastifikatora poliētera makromonomēra tehnoloģijas analīze

Īsa polikarboksilāta superplastifikatora poliētera makromonomēra tehnoloģijas analīze

Anotācija: Polikarboksilāta superplastifikators ir jauna veida videi draudzīgs superplastifikators, kas ir karstais punkts superplastifikatoru pētniecībā mājās un ārzemēs. Pašlaik poliētera makromonomēri, ko izmanto polikarboksilāta superplastifikatoru ražošanas procesā, galvenokārt ir MPEG makromonomēri, APEG makromonomēri, TPEG makromonomēri un HPEG makromonomēri. Šis raksts galvenokārt iepazīstina ar polietilēna makromonomēru veidiem, ko ražo polikarboksilāta superplastifikatori, un iepazīstina ar trīs veidu poliētera makromonomēru ražošanas procesu un kontroles faktoriem.

Ievads

Betons mūsdienās ir galvenais būvmateriāls pasaulē, un tā darbības rādītājus lielā mērā ietekmē ūdens reducētāji. Polikarboksilāta superplastifikators ir jaunas paaudzes superplastifikators ar vislabāko efektu šodien, un to plaši izmanto dzelzceļa, dzelzceļa tranzītā un citos celtniecības betonos. Pēdējos gados kā izejvielu nesējs, kas jāizmanto polikarboksilāta superplastifikatoru ražošanā, polikarboksilāta superplastifikatori un poliētera makromonomēri ir strauji attīstījušies manā valstī un pat pasaulē, un tie ir kļuvuši par galveno balstu superplastifikatoru pētniecībā un pielietošanā. Pētniecības virziens galvenokārt atspoguļojas sintētiskā makromonomēra struktūrā un sintēzes procesa apstākļos.

1 Poliētera makromonomēru veidi

Attīstoties ekonomikai un sabiedrībai, polietilēna makromonomēri, ko izmanto polikarboksilāta superplastifikatoru sintēzē Ķīnā, ir attīstījušies no sākotnējā MPEG (polietilēnglikola monometilētera) līdz pašreizējam APEG (allilpolioksietilēna ēterim), TPEG (prenilpolioksietilēna ēterim) un HPEG (metalalpolioksietilēna ēterim), no kuriem TPEG un HPEG makromonomēri ir aizņēmuši lielāko iekšzemes tirgus daļu.

MPEG sintētiskais ūdens reducētājs parasti ietver divas polimerizācijas un esterifikācijas saites, un, tā kā MPEG nevar pilnībā esterificēt, produkta atlikušais MPEG ievērojami ietekmēs ūdens reducētāja lietošanas veiktspēju, kā rezultātā produkta kvalitāte būs nestabila.

APEG sintētisko ūdens reducētāju var pagatavot, vienkārši polimerizējot to ar ierosinātāja monomēra šķīdumu. Tomēr APEG ir slikta polimerizācijas aktivitāte, un tai ir liels atlikušais daudzums, kas līdzīgs MPEG monomēram. Iegūtā ūdens reducētāja veiktspēja ir nestabila, un pašreizējā izlaide ar katru gadu samazinās.

TPEG un HPEG sintētiskie ūdens reducētāji ir kļuvuši par galvenajām šķirnēm vietējā tirgū. Viņiem ir laba polimerizācijas aktivitāte un labs ūdens samazināšanas ātrums. Tehnoloģija ir bijusi ļoti nobriedusi.

2 Poliētera makromonomēru ražošanas process

Pēc gandrīz simts gadu attīstības poliētera makromonomēra ražošanas process ir kļuvis par salīdzinoši nobriedušu tehnoloģiju. Šis process attiecas uz etilēnoksīda (EO) kā izejvielas kā izejvielas pievienošanas polimerizācijas reakciju ar dažādiem iniciatoriem (piemēram, etilēnglikolu un taukspirtiem, kas satur aktīvo ūdeņradi molekulā) katalizatoru iedarbībā, lai ražotu dažādas poliētera makromonomēru produktu specifikācijas. Šāda veida ražošanas procesa īpašības galvenokārt ietver: (1) Reakcijas process ietver: slāpekļa aizvietošanu, barošanu, iepriekšēju reakciju, reakciju, sacietēšanu, decentralizāciju, izlādi, tējkannas mazgāšanu (pēc izvēles) un citus soļus; (2) Reakcija ir spēcīga eksotermiska reakcija ( Reakcijas karstums ir aptuveni 2140kJ/kgEO); (3) Reakcija ir partijas reakcija, un produktam ir augsta viskozitāte un to ir viegli bloķēt; ○ 4 Reakcijas izejvielas satur etilēnoksīda (EO) gāzi (uzliesmojošu, sprādzienbīstamu un ļoti toksisku), kas, ļoti iespējams, notiks pēc noplūdes Ugunsgrēki un sprādzieni izraisa lielus drošības incidentus.

Pamatojoties uz ražošanas procesa īpašībām, tā ražošanas tehnoloģija ir arī nepārtraukti uzlabota, un tā ir piedzīvojusi tradicionālo maisīšanas tehnoloģiju, smidzināšanas ražošanas tehnoloģiju un cilpas strūklas ražošanas tehnoloģiju.

2.1 Tradicionālais maisītais reaktors

Tradicionālajā maisīšanas reaktorā šķidrums EO tiek burbuļots caur sadalītāju tvertnes apakšā un reaģē ar starta iekārtu maisītāja iedarbībā, un reakcijas siltumu noņem dzesēšanas apvalks un iekšējā dzesēšanas spole. Tradicionālajam maisītajam reaktoram ir acīmredzami trūkumi: 1) Tvertnē var uzkrāties nereaģējis šķidrās fāzes etilēnoksīds. Kad reakcija sākas, tā strauji eksotermēsies, kā rezultātā pēkšņi paaugstināsies temperatūra un spiediens un izraisīs iekārtu eksploziju; (2) Reaktors Virspusē ir uzkrājies liels daudzums nereaģējuša gāzes fāzes etilēnoksīda, un tas saskaras ar maisītāja rotējošo daļu, kas var izraisīt pašpolimerizāciju vai rotējošās daļas, lai radītu statisko elektrību vai dzirksteles un radītu draudus; (3) Tā kā materiālu saskare ir etilēnoksdā Ieejot tvertnē iztvaikošanai un burbuļošanai, reakcijas materiāla un katalizatora saskare ir nevienmērīga, kā rezultātā veidojas sānu reaģenti; (4) Reakcijas ātrums ir zems, materiāls ilgu laiku paliek augstā temperatūrā, un produkta krāsa padziļinās.

Tāpēc vietējos jaunajos projektos parasti neizmanto tradicionālos maisītos reaktorus.